Этот склад готовой продукции будет строиться по нашему проекту в Московской области,. Назначение производственная площадь. Это очень интересный и непростой в тоже время производственного назначения объект: Во-первых, принял нестандартную конструктивную схему; Во-вторых выполнял в новой BIM программе. И всё это наложило затраты на временные и энергетические личные ресурсы. Незначительны все, как это бывает, были изменения.
В модели нет распорок по верхнему поясу стропильной фермы- их заменяет профилированный настил Н157. При монтаже — предусматриваются временные!!!
Особенности проектирования склада готовой продукции
Жесткость здания
Самое интересное: жесткость, вдоль рам, склада готовой продукции обеспечивается исключительно внешними колоннами. Вся пульсация также и устойчивость воспринимаются. Все внутренние стойки имеют шарнирное сопряжение! Тем самым уменьшается их расчетная длина и сечений (металлоёмкость как следствие). Как и подозревал здесь подводные камни — и тут возникли нешуточные споры, о которых можно писать отдельную статью. В общем в итоге с учетом замечаний — выполнил перерасчет повысился профиль наружных основных колонн на единицу были 60Ш1 — перешли на 60Ш2. При этом он не согласен с принятыми моими расчетными длинами и это конструктивное решение заглохло и перешли на классический. Не смотря на то что были обоснованы в том числе общим коэффициентом КЗУ.
Насыщенные узловые решения
В этом проекте склада готовой продукции имеются различный сортамент металлопроката как вертикальных, так и горизонтальных. И над некоторыми узлами металлоконструкций них пришлось откровенно поразмыслить!
Беспрогонная система покрытия
Фермы покрытия при этом выполняются с верхним поясов из двутавров. Это объясняется по двум причинам: Во-первые прорезаемые саморезы визуальны заметны и в случае протечки вода сливается; Во-вторых верхний пояс работает с изгибом а такой профиль отлично работает при этом. Однако есть большой минус в этом стропильная конструкция имеет двойной расчет стыковки раскоса к поясам: труба + труба и труба + двутавр. Последние в свою очередь редкость и пока не встречал программ по этом расчету. Следовательно необходимо выполнять их в ручных собственных калькуляторах. Еще одна особенность одно примыкание любит широкий профиль раскоса другой узкий — и приходиться варьировать.
Верхний пояс стропильных конструкций устойчивые за счет профилированного настила, который в свою очередь имеет опору от горизонтальной фермы. Профнастил при этом имеет расчётную длину 6,0м, те схема разрезная, что бы не перегружать крайние металлоконструкции.
Наружные лестница
Да тут наружных эвакуационных лестниц две: одна до второго этажа, другая до третье и на кровлю. Это конструкцию можно рассматривать как самостоятельное сооружение, которая включает в себя почти весь спектр расчета металлоконструкций! Кроме этого имеются внутренние в том числе монолитные железобетонные!
Встроенные этажи
Мы видим что имеются внутренние технологические площади, для перспективного в будущем наладкой производственных процессов. И административной части АБК.
Сюда же отнесу — имеется дополнительная нагрузка на кровлю от чиллиров (мощные кондиционеры). Это пришлось учитывать и это сказалось на сечение балок покрытия и размеры фундаментов
Монолитные конструкций нулевого цикла
Большое количество нагрузок на фундаменты и их перечень развитый оказался. Плюс ко этому — планировка как по красным так и по черным отметкам недоброжелательная. Перепад высоты от уровня поля от -1,2м до +0,6м. Поэтом пришлось попотеть с подпорными стенами, а оделено-стоящие фундаменты еще оказались разными по высоте. Это и сказалось на отметках чистого пола внутри помещений, что вызвало потребность во внутренних стенках. Высокая нагрузка от стеллажей в складе готовой продукции нагружает подпорные стены по наружному периметру увеличивая армирование и габариты
Документация металлических и железобетонных конструкций
Некоторые показательные чертежи армирования и конструктивных решений быстровозводимого объекта
Проектная документация складаПервоначальная стоимость разработки разделов КМ и КЖ с оформлением расчетов для прохождения экспертизы 650тыс. руб. Так устал что эта цена оказалось заведомо меньше необходимой для покрытия трудозатрат. Далее пошли изменения и я как-то компенсировался свои энергоресурсы
Конструктивные изменения
Да мой вариант не прокатил, хотя я советовался с бывшим начальником проектного отдела, в добавок преподавателем в строительном университете. В итоге — перешли на классический вариант каркаса. Однако и тут эксперт начал выдавать интересные сомнения! По его предварительным расчетам выходило что внешние колонны будут сечения 70Ш, которые загружены почти в 4 раза внутренних (двутавр 60Ш1). После этого директор проектной фирмы уже решил — нужно что-то менять кардинально! Посоветовавшись с конструкторами из крупного завода металлоконструкций в г. Чехов которые будут изготавливать и монтировать их. Решил согласиться на их предложение — доработать проект склад готовой продукции и пройти самостоятельно экспертизу. Они намерены вначале продвигать первый вариант (см. выше) затем классический — этот. И плюс ко всему ищет другую специализированную организации, тк подозрения что предвзятое отношение, которое затрудняете сотрудничество. Да и на последок скажу, первый вариант 510т., а второй 560т — расход увеличился на 50т!
Устал сильно с этим объектом с ноября 2023г и по сей день, в обще сложности 7-8 месяцев продолжительность работы и битвы с экспертизой.
20 июля 2024, день спустя от информации, весьма радостной для меня: «Положительное заключение экспертизы!» Ура финиш самого сложного объекта для меня — это праздник!
