Погрузочный цех

Это сооружение строится в Мос. обл., г. Балашиха. Заказчиком является фирма, для которой я ранее успешно выполнял чертежи гипермаркета. Задача — подготовить проект склада хлебозавода с грузоподъёмным оборудованием для возведения (металлокаркас и фундамент). Условия сотрудничества — договор, оформленный на консультационные услуги, — они забирают на себя ответственность за цену вдвое ниже.

Особенности конструирования и строительства

• Наличие грузоподъёмного оборудования — кран 3,2 тонны. Это заметно усложняет расчёт и металлоконструкции. Опорные мостовые конструкции — предусмотрел составного сечения. Швеллер, примыкающий своей стенкой к полке двутавра, служит для жёсткости, обеспечивая устойчивость от поперечного торможения крана. Иногда удивительно слышать вопрос, для чего такое сложное решение. Изгибаемо-закручивающаяся подкрановая балка очень сложна в расчёте именно по устойчивости. Есть положения по расчёту в СП 16.13330.2017, формула простая с добавлением секторального момента сопротивления. Но когда ищешь справочник, чтобы найти секторальный момент, тут теряешься. Я честно старался разобраться в этом, но сдался. Короче, чтобы рассчитать данный элемент, а именно потерю устойчивости, — нужны мозги как у аспиранта. И применение подобных сечений (несколько вариантов), либо применять тяжёлые, с существенным запасом, сечения. Не учитывать эту особенность приводит к тому, что их приходится заменять!
• Данный проект склада изменялся геометрически по длине — «лишняя» работа. Также минусом для меня оказалось — жёсткая привязка фахверковых стоек. Не интересовался, почему они так стоят, обычно конструктор принимает решения по этому вопросу.
• Данный объект является пристраиваемым, поэтому односкатная крыша. Архитектура несимметричная — одни колонны длиннее других. Это иногда может привести к разным их габаритам.
• Опять же кран — дополняет связевыми элементами. Я не пользуюсь никогда серийными типовыми решениями, и мои иногда вызывают вопросы. Также приходилось пояснять, почему между собой балочные элементы не крепятся, как обычно это бывает. Да и структура распорок также отличается немного от общепринятых. Если была экспертиза, то пришлось делать как рекомендовано, а то могли не пропустить, а доказывать себе дороже.
• Следующая особенность — это плохие грунты (техногенные). Это обязывает применять свайный тип фундамента. Здесь приняты негабаритные ТЭМ с размерами 200×200 мм.

Строительный проект склада

Здесь привожу некоторые показательные листы (данные) для знакомства с возможностями.

• Чертежи КМ — проектная часть металлокаркаса, печать и подпись от Заказчика.
• Документация КМД — рабочие чертежи, все для изготовления и монтажа металлоконструкций. Обычное дело, когда имеется сотрудничество с производителями работ.
• Раздел КЖ — по ним на стройплощадке заливаются монолитные фундаменты, основание пола и прочее, и выполняется армирование.

Ещё пример сооружения, похожего по назначению

Данный проект для строительства склада является продолжением общей производственной застройки более чем 10 тыс. кв. метров. Опять же Московская область, г. Серпухов — видимо, стройка остановилась в своё время с этими санкциями, вакцинацией либо действиями на Украине. Данный объект я курировал, а выполняла его мой коллега, взаимодействие оформлялось по договору между ООО и самозанятым.

Особенности:

• Первое — это уклон кровли, весьма странный, — впервые с таким пришлось встретиться. Обычно разуклонка выполняется наклоном очертания фермы. Но здесь каждая следующая стропильная конструкция устанавливается чуть ниже или выше.
• Мы пристраиваемся к существующему зданию — крайние прогоны опираются и привариваются монтажной сваркой на металлоконструкции другого сооружения.
• Высокие производственные стеллажи, которые занимают пространство между фермами. Поэтому поставлен вопрос минимизировать межферменные вертикальные связи и распорки. В итоге некоторые элементы всё же получилось убрать, для этого, в том числе, нижний пояс для раскрепления доходит до колонны.
• Использование частично существующих фундаментов, а где нехватка — проектирование новых. Оказывается, проблема расчёта химических анкеров! Отечественных норм нет, а по импортным выходит небольшая глубина заделки, которая противоречит конструктивным требованиям для арматуры, а анкерным болтам — по ГОСТ.
• Строгая подгонка стеновых панелей вровень новых к «старым». Для этого наружные колонны смещались внутрь здания на 48 мм.
• Так как застраиваются большие площади — можно понять, Заказчик — весомая личность! Это ведёт к тому, что был ряд пожеланий: во-первых, увеличить объём листов для серьёзности; во-вторых, ряд несущественных замечаний; в-третьих, изменить межколонные связи и, в-четвёртых, прочие пожелания.
• Предусмотрены в модели все элементы для крепления сэндвич-панелей.
• При разработке проекта строительства склада предусматривалось, что он будет наращиваться далее.