Интересным для меня оказался этот проект быстровозводимого производственного комплекса из сэндвич панелей, по следующим причинам:
- Он состоит из двух корпусов (на третий — АБК — уже не хватило финансирования).
- Предложил работу коллега архитектор, как познакомился с Заказчиком вопрос для меня;
- Проектная организация находиться в Санкт-Петербурге, где и своих спецов хватает;
- Место строительства Свердловская область, г. Верхняя Салда с назначением: техническое перевооружение изготовления титановых заготовок (Акционерное общество «Исетский кузнечно-механический завод».)
Проектирование
Мы с архитектором разработали разделы проекта: КР и АР, остальные части взяла ген подрядчика. Тем не менее приведу основные моменты в этом процессе:
- Оптимизация затрат — снижение расходов на строительство и обслуживание.
- Ускорение реализации, за счет профессионализма.
- Повышение эффективности, рациональная организацией процессов.
- Соответствие стандартам для требований надзорных органов.
- Промышленные цеха
- Зоны для основных технологических операций (обработка, сборка, упаковка).
- Оснащены оборудованием и автоматизированными системами.
Складские помещения
- Склады сырья, комплектующих и готовой продукции.
- Требуют учёта температурных и влажностных условий хранения.
Административные зоны
- Офисы, конференц-залы, зоны отдыха.
Инфраструктура
- Подъездные пути.
- Системы инженерных коммуникаций.
Инженерные системы
- Вентиляция, отопление и кондиционирование.
- Системы пожаротушения и безопасности.
- Оптимизация всех технологических процессов.
- Повышение результативности за счёт автоматизации процессов.
- Снижение затрат на логистику благодаря компактному расположению.
- Улучшение условий труда для персонала.
Кузнечный цех
Этот корпус производственного комплекса — претерпел серьезные изменения:
- Менялась высота здания, в первую очередь из-за уточнения габаритных размеров вентиляционных коммуникаций. Меняются сечения и базы крепления колонн к основанию
- С торцов предусмотрены дополнительное доборные шаги по 1-му метру. Это связано с тем, что в договоре указано площадь 2000м2 и пришлось подгонять размеры.
- Изменили шаг внутренних колонн с 6 на 12м, из-за технологических особенностей. Полная корректировка расчетной схемы с плоскостной на пространственную.
- Введение стропильных и подстропильных конструкций.
- Появляется тормозная ферма по средней оси — между двумя подкрановыми балками.
- Для обеспечения устойчивости подстропильной конструкции и восприятия промежуточных колонн полной ветровой нагрузки — по кровле продольные горизонтальные связи.
- Ряд других особенностей проектирования производственного комплекса:
- Наличие двух разные опорных кранов, в каждом пролете 5,0 и 10,0т грузоподъемностью — менялись их характеристики с вытекающими корректировками. Следствие — все подкрановые балки 6-и 12-и метровые имею разные сечения.
- Кровельный парапет — для него заранее приходиться предусматривать отдельные элементы для крепления сэндвич панелей.
- Площадки обслуживания для грузоподъёмного оборудования, с индивидуальной стремянкой.
Плавильный цех
Этот корпус производственный комплекса прошёл на удивление быстро и гладко, без особых корректировок и замечаний видимо, потому что шел вторым этапом и учли все курьёзы. Он похож на первый объект, но имеет свою уникальность.
- В общем обычное здание — однопролётное с пятитонной талью. Усложняется расчет подбора сечений именно увеличенным количеством комбинаций загруженный.
- Опять же достаточно высокое строение — из-за требуемого технологического процесса.
- Наличие площадки обслуживания крана. Когда высота подъема крюка невысокая — вполне справляются самоходные мачтовые строения.
- Проект плавильного цеха оказался фиктивным. Подрядная организации предложила готовые решение, которые уже построено и прошло аналогичную экспертизу. Изучив их документацию — различия несущественные между нами!
Примечание от Архитектора
Кузнечный цех.
Разработка чертежей производственного комплекса долго начинался, в июле 2023, стартовал в августе КР и АР. А в сентябре уже поменялось расположение внутренней техники, убрали чётные колонны в центральном ряду. Перепланировали помещения. Поменяли планировочную организацию участка, добавили ещё въезд в и изменили расположение дверей. В октябре появились другие краны, без рельсов в комплекте, поменяли расположение путей. Добавили дорожки вдоль подкрановых путей и балкон для их обслуживания. В итоге единственное, что не поменялось это габариты объекта. За корпусом оставили лужайку для расположения вентиляционного оборудования, однако, как всегда, в таких случаях бывает, ОВ-шники захотели в другое место.
Цветовое решение планировалось, что-то посовременнее, от чёрного с оранжевым отказались перешил серый с голубым. Четыре серых куба с голубыми вставками между ними. В итоге остановились на голубой полосе вдоль верхних рядов окон, как на всех зданиях заказчика.
ППР — Фермы в общем-то не тяжёлые и высота подъёма не большая, однако из-за фундаментов оборудования монтировать их с пола не получилось. Пришлось ставить мощный гусеничный кран сбоку и тянуться через весь каркас к центральным фермам и фермам покрытия.
Литейный цех.
Проектирование этого раздела производственного комплекса очень активно 15 сентября. Известны габариты и компоновка технического оснащения, которая поменялась только один раз на окончательную, что в общем-то редкость для промышленных объектов. 16 октября подготовили КМ, КЖ и АР — начались замечания и небольшие правки. В первую очередь сменили цветовое решение на аналогичное соседнему кузнечному цеху. Плоскую кровлю заменили на скатную. Получили фундаменты под технику, они естественно налетели на каркасные, поэтому перекомпоновали их установку.
За все это время раздел генплана менялся несколько раз, в том числе со сменой нуля в абсолютных отметках, в последствии отменённой в связи с началом строительства (котлован откопан на старые отметки). Для раздела ОВ предусмотрели место — лужайку в 6,5м. Но что-то пошло не так, и смежники раздела ОВ решили разместиться с торцов здания, где уже располагались электрики, гидрооборудование и ТХ. Пришлось усилием воли ГИПа и заказчика передвигать их в предусмотренное место. Сразу обговаривалось, что ОВ на кровлю не залезают. Для дымоудаления предусмотрели открывающиеся фрамуги, это опять никого не оставило.
Изначально окон хотели побольше, но ближе к делу пришлось уменьшить количество окон из-за цены. Кроме того, КЕО оказался немного выше нормативного, однако без учёта оборудования.
Послесловие
Производственный комплекс в апреле 2024 года прошел Государственную экспертизу! замечания были формальные — максимум на пол дня корректировки чертежей. Но доделывал уже не я. Условия сотрудничества были весьма сомнительные — мы выдали весь объём работ, но получили менее 50% оплаты. Потому что в договоренности не было учтено работа за изменения — а их было несколько. Приходилось неоднократно менять конструктив. Я Тогда подхватился и решил, что не буду выдавать оформленный расчёт пока не оплатят дополнительно 100тр. Заказчики согласились, но с оговоркой сначала 50тр и через неделю следующие. Как и предполагалось их не оказалось — денег нет. И после прохождения экспертизы тоже не заплатили оставшиеся пятьдесят тысяч рублей. Я отказался делать поправки — а они нашли конструктора, который подкорректировал. Общий остаток, который должны мне были заплатить 200тр — думаю исполнитель получил тысяч 30-40 не более. Однако воспринимаю как издержки, главное что здание уже строиться на текущие время, как и похожий промышленный объект.
